在“雙碳”目標引領(lǐng)下，碳排放管理正從宏觀政策導(dǎo)向邁向微觀數(shù)據(jù)實踐。作為國家級減污降碳協(xié)同創(chuàng)新試點，近期，杭州灣上虞經(jīng)開區(qū)通過構(gòu)建“1+2+4+N”工作體系，為園區(qū)企業(yè)提供普惠性碳足跡基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，推動產(chǎn)業(yè)鏈低碳化轉(zhuǎn)型，同時，園區(qū)企業(yè)通過綠色產(chǎn)品認證、碳足跡核算等工具，將減碳壓力轉(zhuǎn)化為市場競爭優(yōu)勢，走出了一條以“碳管理”賦能高質(zhì)量發(fā)展的新路徑。

碳足跡核算是企業(yè)應(yīng)對國際貿(mào)易碳壁壘、優(yōu)化生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)，但數(shù)據(jù)獲取難、核算成本高一直是中小企業(yè)的痛點。對此，杭州灣上虞經(jīng)開區(qū)創(chuàng)新構(gòu)建“1+2+4+N”碳足跡管理體系，為企業(yè)提供普惠性碳足跡基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，推進化工產(chǎn)品碳足跡核算，提供主要公共設(shè)施碳足跡。“一組培訓(xùn)”：即采取園區(qū)現(xiàn)場授課方式，開展產(chǎn)品碳足跡管理體系培訓(xùn)；“兩大基本化工行業(yè)碳足跡數(shù)據(jù)”：即硫磺制酸、氯堿化工碳足跡數(shù)據(jù)，硫磺制酸以龍盛集團和閏土集團的2套硫磺制酸裝置及硫酸循環(huán)系統(tǒng)為依托，氯堿化工以閏土集團的離子膜燒堿為依托，為園區(qū)企業(yè)提供普惠性大宗原材料和能源產(chǎn)品的園區(qū)本地化碳足跡基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；“四大園區(qū)基礎(chǔ)公共設(shè)施普惠型碳足跡數(shù)據(jù)”：包括杭協(xié)熱電為代表的燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)，春暉環(huán)保為代表的非化石能源主導(dǎo)型熱電聯(lián)產(chǎn)行業(yè)，園區(qū)集中式污水處理廠，園區(qū)危廢焚燒和固廢填埋；“N個標準”：根據(jù)四大園區(qū)基礎(chǔ)公共設(shè)施普惠型碳足跡數(shù)據(jù)成果，研制2項團體標準。

這一體系將碳足跡核算從“企業(yè)單打獨斗”升級為“園區(qū)整體賦能”，幫助企業(yè)尤其是中小企業(yè)快速獲取可信的供應(yīng)鏈碳數(shù)據(jù)，降低合規(guī)與貿(mào)易風險。

以碳足跡管理驅(qū)動工藝革新，綠色認證成為市場“通行證”。在杭州灣上虞經(jīng)開區(qū)的系統(tǒng)性支撐下，園區(qū)企業(yè)積極將碳管理融入生產(chǎn)與產(chǎn)品創(chuàng)新。浙江自立高溫科技股份有限公司近期獲得全國耐火材料領(lǐng)域首張綠色產(chǎn)品認證證書。公司相關(guān)負責人表示：“綠色認證成為我們參與高端項目競標的關(guān)鍵底氣。”

同樣，浙江中欣氟材股份有限公司在2025年溫室氣體排放報告中，系統(tǒng)核算了化石燃料燃燒、工業(yè)生產(chǎn)過程、外購電熱等環(huán)節(jié)的碳排放（年總量約5.63萬噸CO?當量），為后續(xù)精準降碳提供了數(shù)據(jù)基線。園區(qū)企業(yè)通過碳足跡追蹤，紛紛推動工藝替代與技術(shù)升級：自立高溫采用綠電與中低溫技術(shù)替代，其通過對33種主要產(chǎn)品開展碳足跡核查，建立全生命周期碳排放監(jiān)測體系，實現(xiàn)全流程碳排放量下降20%。暉石藥業(yè)以連續(xù)化生產(chǎn)線降低碳排放42%。這些實踐顯示，碳足跡管理已從“合規(guī)成本”轉(zhuǎn)向“價值引擎”。

杭州灣上虞經(jīng)開區(qū)的碳管理體系建設(shè)背后，是一套政策與市場協(xié)同的激勵網(wǎng)絡(luò)。園區(qū)將企業(yè)減污降碳指數(shù)評價結(jié)果與綠色金融、排污權(quán)配置、環(huán)保監(jiān)管等掛鉤，對低碳表現(xiàn)優(yōu)秀的企業(yè)給予信貸優(yōu)惠、審批優(yōu)先等激勵。2025年，經(jīng)開區(qū)推動13家企業(yè)購買綠證78萬張、綠電7.8億千瓦·時，替代碳排放73萬噸。

從園區(qū)級的碳數(shù)據(jù)基礎(chǔ)設(shè)施，到企業(yè)級的碳足跡核算與綠色認證，杭州灣上虞經(jīng)開區(qū)正將“碳管理”轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)升級的催化劑。在政策與市場的雙輪驅(qū)動下，一條以數(shù)據(jù)為基石、以認證為橋梁、以技術(shù)創(chuàng)新為動力的產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型路徑逐漸清晰，為全國同類園區(qū)提供了可復(fù)制的“減污降碳協(xié)同創(chuàng)新”樣本。